Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltd (Hexeon) designar och tillverkar en komplett portfölj av helt automatiserade bageriproduktionslinjer för kommersiella och industriella bakningsoperationer. Från laminerad deg till pizzabottnar kombinerar varje linje precisionsmaskinteknik, livsmedelskvalitetsmaterial och intelligenta styrsystem för att leverera jämn produktion, minimal arbetskraftsberoende och snabb produktövergång. Oavsett om du är en brödproducent i stor volym eller en specialkonditorproducent som vill skala, är våra produktionslinjer utformade för att växa med ditt företag.
DenMultifunktionell deglaminerings- och formationslinjeär kärnplattformen för laminering i vårt produktsortiment. Byggd på en modulär Z-konfigurationslayout integrerar den mer än ett dussin specialiserade mekaniska enheter i ett enda kontinuerligt arbetsflöde: ett lågspänningsdegarksystem, kantvalsmekanism, fettextruderingspump, smöromskapslingstransportband, oscillerande Z-vikningsstation, reciprokaterande flerskiktslaminatmekanism, tvärvalsenhet, planetkugghjulsförtunningsrullar, dammborstade mjölborttagning, en 8-bladig roterande skärenhet, och ett dubbelmodigt fyllningsinjektionssystem som kan fylla punkt- eller kontinuerlig fyllning.
Effektiv degplattebredd: 600 / 800 / 1 000 / 1 200 mm
Skivtjockleksområde: 1,5–20 mm
Maximal degproduktion: upp till 2 600 kg/h
Formningshastighet: upp till 150 cykler/minut
Lamineringslager: 10–100+, uppnått genom fettomfattning, svängvikning och dragvikning
Total installerad effekt: 85–180 kW
Lufttryck: 0,6 MPa; Luftförbrukning: 2 m³/min
Transportbandets hastighet: 1,5–8 m/min
Golvlastkrav: ≥500 kg/m²
Omgivande driftområde: 1–40 °C, ≤75 % luftfuktighet
Tillämpliga degtyper inkluderar jästfri laminerad deg, jästjäst laminerad deg, jästfri mördeg och vanlig jästdeg med 50–70 % hydrering. Linjen producerar handrivna bullar, croissanter, laminerade degplattor, durianpuffar, ostpuffar, laminerade degpinnar och olika andra flagiga bakverk.
Operativsystemet stödjer styrning via smartphone, surfplatta, PC eller den inbyggda pekskärmen, med ett enknappsrengöringsläge som minimerar linjeavbrott. Snabb formbyte gör det möjligt för samma plattform att byta mellan produktformat utan långvarig omkonfiguration.
DenProduktionslinje för bakverksformningär en dedikerad höghastighetsformningslösning för söta och salta smördegsprodukter. Den delar samma modulära komponentlogik som laminationslinjen – inklusive lågspänningsplåt, kantvalsning och roterande skärning – men är specifikt konfigurerad för de formprofiler som krävs för krispiga skal-bakverksprodukter.
Linjen säkerställer en jämn degtrycksfördelning över arkets bredd, vilket förhindrar kantförtunning och mittförtjockningsdefekter som är vanliga i rullbaserade system som arbetar i hög hastighet. Utbytbara formformformar gör det möjligt för produktionsteam att växla mellan produktstorlekar och skalprofiler, vilket stöder ett brett utbud av detaljhandels- och restaurang-SKU:er på en enda kapitalinvestering.
Konsekvent lagerseparation vid hög lamineringsmängd
Kontrollerad fettfördelning för att uppnå jämn krispighet efter gräddning
Hygienisk, livsmedelssäker ramkonstruktion som uppfyller internationella livsmedelsproduktionsstandarder
Modulära bälte- och rullsektioner för riktad rengöring och underhåll
DenCroissantformningsproduktionslinjeär specialbyggd för storskalig, premium croissanttillverkning. Den har en C-konfigurationslayout, vilket minskar fotavtrycket jämfört med linjära arrangemang samtidigt som den bibehåller en maximal effekt på 2 000 kg/h och en formningshastighet på 150 cykler/minut.
Processsekvensen speglar den för den multifunktionella lamineringslinjen fram till plåtsteget, och går sedan över i en dedikerad croissant-specifik skär- och valssektion. En fuktningsmekanism sprayar en kontrollerad vattendimma på degarken innan den rullas, vilket förhindrar sprickbildning på ytan och förbättrar vidhäftningen mellan lagren under halvmåneformningssteget. Både rakformade och klassiska halvmåneformade croissanter stöds utan verktygsändringar.
Utrustningsutrymme: 38 491 × 8 564 × 3 326 mm
Degplattans bredd: 600–1 200 mm
Plåttjocklek: 1,5–10 mm
Maxkapacitet: 2 000 kg/h
Total effekt: 50–140 kW
Bälteshastighet: 2–12 m/min
Kompatibla degtyper inkluderar jästjäsad laminerad deg (standarden för klassiska franska croissanter) och jästfria laminerade varianter för kex- eller torrcroissantformat. Planetväxelns reduktionsmekanism vid uttunnningssteget säkerställer jämn lagerkompression utan rivning vid höga utgångshastigheter, vilket är den kritiska kvalitetskontrollpunkten för att uppnå synliga, separerade flaglager i den färdiga bakningen.
Titta påCroissant Lines videogalleriför live-demonstrationer av linjen i drift.
DenLaminerad degbäddslinjeTar upp produktionen av flerskikts laminerade degskivor som används som basmaterial för krispiga nudelformat, snacksbakplåtar och laminerade kexdegar. Den är konfigurerbar för bredd, tjocklek och lagerantal, vilket gör den väl lämpad för kontraktstillverkare som levererar flera produktkategorier från en och samma linje.
Kärntekniska parametrar är justerbara inom stora intervall, vilket gör det möjligt för operatörer att ställa in arktjocklek från några millimeter till över 15 mm, samt välja lagerantal baserat på den krispighet och texturprofil som krävs vid nedströms bakning eller fritering. Det precisionsrullningskontrollsystemet kompenserar för degens viskositetsvariationer orsakade av skillnader i ingrediensernas satser och bibehåller dimensionsnoggrannheten över långa produktionsperioder.
Livsmedelssäkerhetsefterlevnad är inbyggd i ramdesignen: kontaktytor i rostfritt stål, verktygsfri remborttagning för sanitet och livsmedelskvalitets smörjmedel i alla lager- och drivenheter.
Titta påVideogalleri med laminerade deglinjerför live-demonstrationer.
DenKorvrullsproduktionslinjeär ett automatiserat system med fyra sektioner som täcker hela formningsarbetsflödet från rådegsinmatning till brickklara utdata:
Avsnitt 1 – Degplåtsproduktion och transport under inmatning. Degen bakas till måltjocklek och bredd innan den går in i omslagningszonen.
Avsnitt 2 – Skivjustering, slutlig justering av tjocklek och överföring. Precisionskantstyrningar och sensorstyrda tjockleksrullar säkerställer att plåten går in i lindningsstationen med konsekvent geometri.
Avsnitt 3 – Slutlig formning, skärning och utmatning. Degplåten lindas runt korvfyllningen och skärs till längd med roterande eller giljotinskärare beroende på produktspecifikation.
Avsnitt 4 – Automatiserad korvlastning och rullning med robotgrepp. Detta är det tekniskt särskiljande steget: robotiska griparrayer placerar korvar på degark med kontrollerade intervaller och koordinerar sedan med rullmekanismen för att forma den inlindade produkten. Färdiga korvbullar överförs direkt till bakplåtar eller frysplåtar, vilket eliminerar manuell hantering vid den högsta föroreningsrisken i processen.
Integrationen av industriell robotik i denna sektion kopplar Sausage Roll Line konceptuellt till Hexeons bredareIndustrirobotarportfölj. Kunder som skalar upp ytterligare kan utforskaKombinerad användning av SCARA- och Delta-robotarför fullständig robotintegration.
Titta påKorvrullslinjer videogalleriför live-demonstrationer.
DenAutomatisk äggtertaproduktionslinjeär konstruerad för att efterlikna krimp- och pressfunktionen hos skickliga manuella arbetare med industriell genomströmning. Maxkapaciteten överstiger 30 000 stycken per timme. Formningsmekanismen använder ett flerstegs expansionsmodulsystem istället för en enkel stansningsmekanism: degrundar går in i pajkoppen, pressas först av en passiv sidomontering och expanderas sedan successivt av två formmoduler som fördelar degen jämnt upp längs koppens väggar — vilket efterliknar tumrotationen som används i handgjord produktion.
Resultatet är ett syrligt skal med jämn väggtjocklek från bas till kant, kontrollerad flagseparation i laminerade varianter och en krispig, luftig textur efter gräddning som är svår att uppnå med konventionell enkelpresspress.
Utrustningsmått: 25 500 × 2 400 × 2 250 mm
Maxkapacitet: >30 000 stycken/timme
Strömförsörjning: AC 380V ±10–15 %, 50 Hz ±1 Hz, 3Ø+E+N
Total strömförbrukning: 142 kW
Lufttryck: 0,6 MPa
Transportbandets hastighet: 1,5–8 m/min
Formbyte omfattar bottenformar och formformar inom ett definierat kompatibilitetsintervall, vilket möjliggör olika koppstorlekar utan strukturella modifieringar. Alla smorda punkter använder livsmedelsgodkända smörjmedel. Ett dammfattigt kabinettsdesign och nödavstängningsfunktion är standard.
Tillämpliga degtyper: icke-jästlaminerad deg och mixad laminerad kakdeg, både i block- och remmatningsformat.
Titta påEgg Tart Lines videogalleriför live-demonstrationer.
DenHongkong-stil äggpajbildningslinjeär en högautomationsstanslinje optimerad för den specifika geometrin hos Hong Kongs smördege-pajskal: en slät, djupt kupad form med exakt definierad kanthöjd och bastjocklek. Kapaciteten når 624 bitar per minut, vilket gör den till en av de högkapacitets-äggpajlinjerna i Hexeon-serien.
Serien har automatisk koppplacering från en magasinmatning, ett multistanshuvud som bildar flera tartskal per cykel, samt avtagbara formskivor som kan tas bort och rengöras oberoende av huvudramen. Transportbandkedjan och stanshuvudet arbetar i elektroniskt synkroniserad samordning, vilket eliminerar feljusteringsfel — ofullständig formning, felplacerade skal — som uppstår när mekanisk timing driver i höga cykelhastigheter.
Operatörskontrollen hanteras via ett förenklat pekskärmsgränssnitt utformat för tillgänglighet av halvkvalificerad produktionspersonal. Alla parameterändringar — bilddjup, cykelhastighet, koppmatningstid — görs via HMI utan mekanisk justering.
Både Handmade Imitation Line och Hong Kong Style Line finns tillgängliga iEgg TartsSektion av produktionslinjerna översikt, vilket låter kunder välja det format som passar deras produkt och marknad bäst.
DenAutomatisk donutformningslinjetäcker hela spektrumet av friterade och bakade munkformat: klassiska ringmunkar, fyllda runda, tvinnade former och specialdekorerade varianter. Formningssystemet hanterar både jästdegar och kak-donut-smeter, och anpassar sig till den betydande reologiska skillnaden mellan dessa två degtyper genom justerbart rulltryck och formhastighetsparametrar.
Konsekvent degvikt per stycke, avgörande för jämn friteringstid och färdig produkts textur
Ring- och skivformningsverktyg utbytbara utan linjeavstängning
Hygienisk degbehållare med omrörare för att förhindra brobildning under kontinuerlig drift
Slät deg överförs från sheeter till formstation för att undvika skador på gascellen i jäsade degar
Hög genomströmning balanseras mot produktkvalitet genom sluten slinga av spänningskontroll på degbandet, vilket förhindrar töjning och rivning som försämrar lagerdefinitionen och orsakar oregelbundna hålstorlekar i ringmunkar.
Titta påDonut Lines videogalleriför live-demonstrationer.
DenAutomatisk pizzaformningslinjeär konstruerad för industriell pizzabasproduktion över flera diametrar. Formningssystemet kombinerar degportionering, pressning och kantformning till en kontinuerlig sekvens som ger en konsekvent bastjockleksprofil: tunnare i mitten, med en tydlig upphöjd kant – standarden för de flesta detaljhandels- och QSR-pizzaformat.
Justerbar formdiameter täcker vanliga pizzastorlekar inom en enda rad
Degpresstemperaturkontroll för att förhindra skorpa på basytan under formningen
Exakt viktkontroll per portionerad degboll, den primära variabeln som påverkar basens diameter och tjocklekens konsistens
Hygieniska rostfria pressplåtar med non-stick-beläggning för ren frigöring
Linjen integreras direkt med utrustning för uppströms degdelare och nedströms jäsningstransportband eller blast-frysöverföringssystem. Hexeon'sTjänsteteamerbjuder layout planeringsstöd för kunder som integrerar denna linje i en komplett pizzaproduktionsanläggning.
Titta påPizza Lines videogalleriför live-demonstrationer.
DenPajdegsproduktionslinjehanterar både mördegs- och laminerade pajdegsformat, och täcker fyllda och ofyllda skal för ett brett produktsortiment: fruktpajer, gräddpajer, smakrika köttpajer, pajer, souffléskal och ägggräddede. Degen bakas till exakt tjocklek, skärs till rätt blankstorlek för målpajformatet och formas till skalet i en kontrollerad pressning eller stansning.
Mördegdeg är känslig för överbearbetning; Det lågstressade sheeting-systemet bevarar glutenstrukturen och förhindrar den härdade konsistens som uppstår vid överdriven mekanisk insats
Fettfördelningen i laminerad pajdeg avgör flingarnas separation och krispighet i det bakade skalet; Fettextruderings- och kapslingssystemen från lamineringslinjearkitekturen förs vidare för att bibehålla denna precision
Djup-till-diameter-förhållandet varierar avsevärt mellan produkttyper (grund paj vs djup paj); Formverktygsserien täcker denna variation med utbytbara stansar
Produktionsomfattningen omfattar fyllda och ofyllda skal i både blockformade och remformade deginmatningsformat.
Titta påPie, Soufflé & Tart Lines videogalleriför live-demonstrationer.
Produkttyp och degegenskaper. Laminerade degar kräver en annan mekanisk hantering än mörde- eller smetbaserade produkter. Linjer i Hexeon-sortimentet valideras var och en för specifika degtyper – kontrollera tabellen för tillämpliga degtyper för varje produkt innan du specificerar.
Målvolym för utgång. Kapaciteten varierar över hela portföljen från pilotskala till 2 600 kg/h för degproduktion och upp till 30 000+ stycken/timme för formade produkter. Anpassa produktionskapaciteten till ditt toppproduktionsbehov, inte till genomsnittlig efterfrågan.
Utrymmes- och layoutbegränsningar. Linjekonfigurationer inkluderar Z-layout, C-layout och linjära format. Hexeons applikationsingenjörer kan ge råd om vilken konfiguration som passar din anläggningsplan.
Integration med befintlig eller planerad utrustning. Alla Hexeon-serier är utformade för kompatibilitet med utrustning för att blanda och dela upp deg uppströms samt nedströms jäs-, baknings- och förpackningssystem. För anläggningar som implementerar robotsortering och förpackning är HexeonIndustrirobotarRäckvidd — inklusiveDelta Robotarbetsstationer ochSCARA robotsorteringslinjer— integreras direkt med produktionslinjens utdata.
För detaljerad teknisk konsultation, kontakta vårt team direkt viaOnline-förfrågningsformulär.
Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltdverkar under varumärket Hexeon och har utvecklat kompetens inom produktionslinjen över hela spektrumet av laminerade och formade bageriprodukter. Företagets ingenjörsmetod betonar modulär design – vilket möjliggör att enskilda sektioner kan underhållas, uppgraderas eller omkonfigureras oberoende – och intelligent processkontroll, där alla linjer kan användas via multi-enhets HMI-plattformar inklusive mobila gränssnitt.
Livsmedelssäkerhetskrav är inbäddat i den mekaniska designen: livsmedelskvalitets smörjmedel, kontaktytor i rostfritt stål, verktygsfri remborttagning, dammfattiga kapslingar och nödavstängningssystem är standard i hela sortimentet, inte valfria uppgraderingar.
Hexeon'sTjänst och stödStrukturen omfattar inspektion av utrustningsacceptans, installation och driftsättning samt löpande underhåll. Företagsbakgrund, tillverkningshistoria och anläggningsgalleri finns tillgängliga påHexeongruppensida.
